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不銹鋼反應釜粘壁的4個原因

更新時間:2020-12-08 點擊次數:1530

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不銹鋼反應釜粘壁

通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁:
  1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
  4、反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)溫(wen)(wen)度(du)(du)和時(shi)(shi)(shi)間(jian)當反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)液溫(wen)(wen)度(du)(du)低于80℃時(shi)(shi)(shi),若(ruo)用氯化(hua)氨(an)作催化(hua)劑,由于氯化(hua)氨(an)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)速度(du)(du)快,PH值(zhi)顯示不出來,待(dai)溫(wen)(wen)度(du)(du)升高后(hou),PH值(zhi)迅速下(xia)降(jiang),反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)速度(du)(du)加快,縮聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)過(guo)于激烈(lie)造(zao)成凝膠而(er)出現(xian)粘(zhan)壁。另外,縮聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)時(shi)(shi)(shi)間(jian)過(guo)長(chang),樹脂的分子量大,黏度(du)(du)過(guo)高也易出現(xian)粘(zhan)壁現(xian)象。因此,操作時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)正確控(kong)制縮聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)的溫(wen)(wen)度(du)(du)和時(shi)(shi)(shi)間(jian),及時(shi)(shi)(shi)終止反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)。一(yi)般反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)液溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在~95℃以內為宜(yi)。

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